Diese lackierten Blechplatten werden anschließend ausgestanzt, tiefgezogen und gebördelt, bis die endgültige Form erreicht ist. Dazu benötigt man Werkzeugeinsätze wie diese, die in großen Maschinen in spezielle Aufnahmen eingespannt werden.

Werkzeugeinsatz

Stanz u. Prägemaschine

Von diesen Werkzeugeinsätzen benötigt man für jedes Bauteil (z.B Kotflügel), bis zu 15 Stück, weil manche Teile mehrfach bearbeitet werden. Diese Werkzeuge werden bei uns im hauseigenen Werkzeugbau, in enger Zusammenarbeit mit den Museen und Archiven der Hersteller (wie z.B. John Deere), wenn möglich, nach Orginalplänen, von Grund auf selbst hergestellt. Dabei kommen auch sehr teure Maschinen, wie z.B die Erodiermaschine zum Einsatz.

Werkzeugbauabteilung

Erodiermaschine

Kunststofformbau

Fertiger Werkzeugeinsatz

Zur Herstellung dieser Formen sind jahrelange Erfahrung und genaue Materialkenntnisse nötig, um einen optimalen Umformprozeß und höchste Qualität zu erreichen.

Manche Anbauteile der Modelle werden mit einer pneumatischen Spritzgußmaschine hergestellt ( z.B. die Felgen und der Auspuff des John Deere Traktors oder die Schlüssel zum Aufziehen ).

Spritzgußmaschine

Spritzgußteile

John Deere Auspuff

Kleinere Teile weiterbearbeiten

Aufprägen v. Zahnrädern

Prägen der Garage

Qualitätskontrollen während der Produktion

Löcherstanzen

Fertige Teile

Die produzierten Teile werden in Baugruppen vormontiert und gelangen dann in die Endmontage, wo sie in liebevoller Handarbeit zusammengesetzt und verpackt werden.

Hawkey LKW Führerhaus

Endmontierte Hawkey Feuerwehr

Endmontage der Blechgarage

Beim Traktor z.B. sind über 300 Arbeitsschritte notwendig, bis das Modell fertig zusammengesetzt ist.

Nach der Endmontage durchlaufen die Modelle noch eine Funktionskontrolle, werden verpackt und kommen in den Versand.